1 mesingani kuglični ventil

Informacije o proizvodu:

Ovaj 1 mesingani kuglični ventil je također bakarni kuglični ventil model 81065 pod IFAN-om. Slično, njegovo tijelo ventila je također FF potpuno bijelo galvanizirano tijelo, ručka je crna leptirska ručka, a IFAN logo je na ručki. Ima dva ulaza/izlaza za vodu, od kojih je jedan kraj vanjski navoj. Najveća karakteristika 1 mjedenog kugličnog ventila je da postoji etiketa na ručki, a etiketa ima IFAN logo i informacije o proizvodu kao što je veličina.

Veličina proizvoda:

Dacromet's glavni sastojci:

Postoji mnogo vrsta Dacromet tečnosti za oblaganje, ali osnovni sastav tečnosti za premazivanje može se sažeti na sledeći način:

1. Metal: Sastoji se od cinka, aluminijuma i drugih supstanci, uglavnom ultra finog ljuspičastog cinka i ultra finog aluminijuma u ljuspicama; 2. Rastvarač: inertni organski rastvarač, kao što je etilen glikol, itd.; 3. Komponente neorganske kiseline: kao što je hromna kiselina, itd.; 4. Posebna organska tvar: to je komponenta za zgušnjavanje i disperziju tekućine za oblaganje, glavna komponenta je bijeli celulozni prah.

Antikorozivni mehanizam:

Zaštitni učinak Dacromet filma na čeličnu podlogu može se sažeti na sljedeći način:

Efekat barijere: zbog slojevitog preklapanja cinka i aluminijuma u pahuljima, ometa proces vode, kiseonika i drugih korozivnih medija da dođu do podloge, što može delovati kao efekat izolacije; efekat pasivacije: u procesu obrade Dacrometa, hromna kiselina Hemijski reaguje sa cinkom, aluminijumskim prahom i osnovnim metalom da bi se formirao gusti pasivacioni film, koji ima dobru otpornost na koroziju; katodna zaštita: glavni zaštitni učinak cink aluminij hrom premaza i cink premaza Ista je katodna zaštita podloge.

prednost:

Dacromet je nova vrsta tehnologije površinske obrade. U poređenju sa tradicionalnim postupkom galvanizacije, Dacromet je vrsta"zelene ploče". Njegove prednosti su sljedeće:

Super otpornost na koroziju: Debljina Dacromet filma je samo 4-8 μm, ali njegov učinak protiv rđe je više od 7-10 puta veći od tradicionalnog elektro-galvaniziranja, vrućeg pocinčavanja ili premaza boje. Standardni dijelovi i spojevi cijevi tretirani Dacromet postupkom nisu pokazali crvenu rđu nakon testa otpornosti na slani sprej više od 1200 sati.

Bez vodonične krtosti: Dacromet' tehnologija obrade određuje da Dacromet nema fenomen vodonične krtosti, tako da je Dacromet vrlo pogodan za premazivanje napregnutih dijelova.

Visoka otpornost na toplinu: Dacromet može izdržati koroziju na visokim temperaturama, a temperatura otpornosti na toplinu može doseći i iznad 300 ℃. Tradicionalni proces pocinčavanja se ukida kada temperatura dostigne 100°C.

Dobra adhezija i učinak ponovnog premaza: Dacromet premaz ima dobru adheziju na metalnu podlogu i ima jako prianjanje na druge dodatne premaze. Obrađeni dijelovi se lako prskaju i boje, a prianjanje na organske premaze je čak i veće od fosfatnog premaza.

Dobra propusnost: Zbog efekta elektrostatičke zaštite, teško je galvanizirati duboke rupe, proreze, unutrašnje zidove cijevnih fitinga i druge dijelove radnog predmeta cinkom. Stoga se gore navedeni dijelovi obratka ne mogu zaštititi galvanizacijom. Dacromet može ući u ove dijelove obratka i formirati Dacromet premaz.

Bez zagađenja i zagađenja: Dacromet neće proizvoditi otpadne vode i otpadne gasove koji zagađuju životnu sredinu tokom čitavog procesa proizvodnje, obrade i premazivanja obradaka, a nema potrebe za tretiranjem tri otpada, što smanjuje troškove tretmana.

Mjere predostrožnosti:

1. Dacromet će brzo stariti kada je izložen svjetlu, tako da proces premazivanja Dacromet-a treba izvoditi u zatvorenom prostoru.

2. Temperatura pečenja Dacrometa' je preniska ili previsoka dovešće do toga da Dacromet izgubi svoju antikorozivnu sposobnost. Dacromet treba peći u odgovarajućem temperaturnom rasponu.

3. Životni ciklus Dacrometa' je vrlo kratak, tako da ga treba što prije potrošiti.

4. Dacromet ima slabu otpornost na habanje, tako da je potrebno premazati Dacromet, a zatim nanijeti druge premaze otporne na habanje.