Proces rastezanja rezervoara za vodu od nerđajućeg čelika: Mašina generalno koristi hidrauličku presu velike tonaže (200T) za istezanje ploče; ugao kalupa ne može biti previše ravan, općenito direktno iznad φ10, a struktura mora biti razumna; materijal općenito zahtijeva opseg debljine ploče od 0,8 unutar -1.0 mm; ukupni rastegnuti rezervoar za vodu generalno zahteva visokotemperaturni tretman žarenja, uglavnom na temperaturi iznad 1200 stepeni, da bi se eliminisao unutrašnji stres nakon istezanja; površina je uglavnom brušena, polirana i polirana (obično glatka); Nakon što se lim doda uljem za crtanje kalupa, može se glatko rastegnuti, nakon formiranja žariti, a zatim površinski obraditi.
Ručni proces oblikovanja sudopera od nehrđajućeg čelika: mašina uglavnom koristi mašinu za savijanje, hidrauličnu prešu za formiranje i mašinu za argonsko zavarivanje za zavarivanje; uređaj koristi učvršćenje za savijanje i hidraulični kalup za presu; budući da proces usvaja savijanje, nema mnogo ograničenja na debljinu ploče, općenito prema ekonomskoj upotrebi razumne debljine; prema debljini materijala mogu se odabrati različite struje zavarivanja, na primjer, struja zavarivanja ispod 220A koristi se za 1,2 mm; površinska obrada uglavnom koristi izvlačenje žice, brušenje, poliranje (obično glatke površine) itd.; u tehnološkom smislu, ploča se općenito prvo savija. Formiranje, poput origami kutije, zavarivanje bočnih šavova i na kraju površinska obrada.
