Toplarna cijev za grijanje IFAN-a F2623 izdvojena je pod uvjetima ekstruzije visokog temperature .
Izrađen je sa visoko molekularne polimernom materijalom .
Prečnik cijevi ostaje dosljedan duž cijele dužine .
Debljina zida regulirana je pomoću laserskih kontrola vođenih .
Površina je glatka, sa mat finisom .
Struktura cijevi uključuje višeslojnu konstrukciju za ujednačenost .
Svaki sloj se veže pomoću tehnologije topline Fusion .
U procesu fuzije ne koristi se ljepilo nije koristilo ljepilo .
Unutarnje i vanjske površine su besplatne od kontaminacije .
Cijevi su proizvedene u kontinuiranim valjcima za konzistenciju .
Sastav i struktura materijala
Cijev sadrži stabilizirani bazni polimer .
Pigmenti su integrirani u fazu sirovine .
Boja je ravnomjerno raspoređena preko cijevi cijevi .
Nijedna vanjska boja ili premazi se ne primenjuju .
Aditivi za strukturne performanse miješaju se prije ekstruzije .
Struktura se sastoji od unutarnjih i vanjskih zaštitnih slojeva .
Jezgrani sloj je oblikovan pritiskom za kontrolu gustoće .
Cijevi održavaju unutarnje lijepljenje putem više-zona regulacije temperature .
Svaki sloj dijeli isti profil proširenja .
Nije opažala delaminacija tokom testova odjeljka .
Dimenzionalna tačnost i kvalitet površine
Raspon promjera cijevi strogo se prate tokom proizvodnje .
Debljina zida ostaje unutar ± 0. 1 mm tolerancije.
Oznake dužine se štampaju pomoću automatiziranih pisača .
Svaki metar je označen s podacima o proizvodnji šarže .
Površina mora pokazati znakove ogrebotina ili pukotina .
Razina sjaja mjeri se pomoću površinskih senzora refleksije .
Nema mjehurića za zrak ili deformaciju nisu dozvoljeni na vanjskom sloju .
Vanjski završni obrazac mora ostati stabilan pod pritiskom za rukovanje .
Prečnik i zaobljeni skeniraju optički sustavi .
Neuspjeli uzorci su odmah odvojeni i reciklirani .
Mehanički integritet i testiranje tereta
Cijev je podvrgnuto opetovano testiranju opterećenja .
Testovi savijanja vrše se preko različitih radii .
Cijev ne smije se kink pod kontroliranim teretom od stresa .
Otpornost na kompresiju mjeri se u aksijalnim i radijalnim smjerovima .
Zidna struktura ne smije se urušiti ispod 10 bara sile .
Izvode se testiranje zatezanja kako bi se utvrdila granica izduženja .
Cijev se mora vratiti u prvobitni oblik nakon isklesnih testova .
Svi podaci sile prijavljeni su u serijskim zapisima .
Piv ne smije pokazati trajnu deformaciju .
Unutarnji zidovi pregledavaju se nakon biciklizma pod pritiskom .
Simulacija termičkog testiranja i ciklusa topline
Svaka proizvodna serija podvrgava temperaturnu analizu stresa .
Cijevi su testirane između -40 diplome i 110 stepeni.
Cijevi su pod pritiskom tokom testorskih testova širenja .
Vrijednosti izduženja i kontrakcije bilježe se .
Cijev se ne smije odvojiti ili puknuti između slojeva .
Simulacija termičke starenja vrši se za dugoročnu evaluaciju .
Nijedna promjena boje nije prihvaćena tokom izlaganja u velikoj toplini .
Dimenzionalne promjene prikazane su preko temperaturnih intervala .
Zadržavanje oblika testira se nakon termičkih ciklusa .
Vanjska površina mora ostati oslobođena od tališta bodova .
Kemijska otpornost i čekovi kompozicije
Sastav materijala provjerava infracrvena spektroskopija .
Nivoi aditiva mjere se kromatografijom .
Nisu dozvoljeni štetni spojevi u konačnom proizvodu .
Cijevi su izložene alkalisu i kiselinama u rješenju .
Površina ne smije omekšati ili izgubiti integritet .
Boja cijevi ne smije blijediti tijekom kemijskog izlaganja .
Svojstva za brtvljenje provjeravaju se sa uzorcima kompatibilnosti zglobova .
Testovi ostataka osiguravaju da se ne puštaju pod toplom .
Cijevi se ispere i suše prije otpreme .
Završni hemijski izvještaj pohranjuje se sa paketnom dokumentacijom .
Tolerancija na pritisak i ispitivanje propuštanja
Ocjena tlaka cijevi potvrđuje se pomoću hidrostatičkih testova .
Svaka rola se uzorkuje i testira na 20 bara .
Nijedna prestranost nije prihvaćena nakon 1 sata pod pritiskom .
Krajnji zatvarači su ojačani tokom testova na ispunjavanju vode .
Šav cijevi se ispituju nakon ciklusa proširenja .
Unutrašnji zid mora ostati bez mikrofrakcija .
Priključci koji se koriste u testiranju slijede tvorničke smjernice za kalibraciju .
Nije dozvoljen gubitak pritiska tokom trajanja testa .
Podaci o ravnom tlaku su elektronički zabilježeni .
Kvarovi su označeni i uklonjeni iz proizvodnje .
Vizuelne oznake i identifikacija proizvoda
Svaka cijev uključuje tvorničke oznake ispisa u redovnim intervalima .
Oznake uključuju logotip, serijski kod i prečnik .
Boja tinte mora ostati vidljiva nakon savijanja .
Razmak ispisa mjeri se tijekom kvalitetnih provjera .
Nijedan preklapanje ili mrlje nije dozvoljeno u označavanju .
Označavanje mora ostati čitljivo tokom skladištenja .
UV-otporna na tintu primjenjuje se tijekom proizvodnje .
Tačnost označavanja provjerava se automatiziranim senzorima .
Tinta se mora obvezati direktno na vanjski polimer .
Blijedi se testira nakon uv ekspozicije .
Uslovi ambalaže i skladištenja
Cijevi su valjane i zapečaćene pomoću plastike za savlačenje.
Pakovanje uključuje vanjski barkod i šarku .
Svaka rola se pregledava prije brtvljenja .
Rolne se pohranjuju u suve, zasjenjene uvjete skladišta .
Visina slaganja ograničena je za sprečavanje izobličenja cevi .
Datum pakiranja i ID inspektora su priloženi .
Nije dopuštena kontaminacija tokom faze pakiranja .
Prekini kotrljanja osigurani su zaštitnim kapicama .
Inventar je organiziran po veličini i datumu .
Podaci o okolišu zabilježeni su za svaku pohranjenu rolu .
Inspekcijski protokoli i certifikacija
Inspekcije se javljaju u svakoj fazi proizvodnje .
Temperatura kalupa, brzina i pritisak zabilježeni su po satu .
Ulaz materijala se provjerava prije miješanja .
Uzorci se povlače sa svakih 300 metara proizvedenih .
Tehničari koriste digitalne čeljusti i pod pritiskom .
Defekti se bilježe i kodiraju tipom .
Svaki odobreni roll prima naljepnicu za certificiranje .
Konačni proizvod pregledavaju dva nezavisna tehničara .
Rezultati ispitivanja prenose se u interni sistem .
Certifikati prate nacionalne i međunarodne standarde .
Zaključak: kontrolirana i ponovna proizvodnja
IFAN izdržljiva podnožje za grijanje susreće dimenzionalne i strukturne zahtjeve konzistencije .
Proizvodnja prati procese povratnih informacija zatvorenih petlje .
Svaka rola cijevi prolazi mehanički, termički i vizualni testovi .
Sastav materijala potvrđen je korištenjem certificirane opreme .
Označavanje i pakiranje osiguravaju pravilnu sljedivost .
Dnevnici inspekcije čuvaju se za osiguranje kvaliteta .
Površinska obrada i struktura ostaju dosljedni preko serija .
Svi koraci proizvodnje su dokumentovani i nadzirni .
Svaka jedinica odražava jedinstvenu proizvodnju i precizne specifikacije .
Konačni proizvod u skladu je s internim cijevnim standardima IFAN-a .
