IFAN proizvodi dvostruku boju DIN 16892 PEX kompresion fitinga sa strogom kontrolom kvaliteta .
Svaka oprema uključuje dva različita vidljive elemente boja .
Segmentacija u boji pomaže u identificiranju komponenti tokom proizvodnje .
Vanjsko tijelo obično sadrži svijetlu baznu boju .
Unutarnji zaptivački ili kompresijski prstenovi koriste sekundarni ton .
Izbor u boji primjenjuje se na osnovu kompatibilnosti materijala .
Segmenti ugradnje trajno se veže tokom procesa montaže .
Integracija boja prati isti plijesni za konstrukcijsku uniformu .
Ovi fitingi zadržavaju mehaničku čvrstoću uprkos varijaciji boja .
DIZIMENZALNA KONSUENCIJA Ostaci ne utječe sa dvostrukim dizajnom .
Sastav materijala i stabilnost boja
IFAN odabire polimerne mješavine sa visokom UV-om i stabilnošću boje .
Bazni polimeri kombinirani su s dugotrajnim dodacima u boji .
Boje se uvode tokom faze ekstruzije sirovine .
Mješavina osigurava punu dubinu pigmentaciju, a ne površinski bojenje .
Boja ostaje u skladu sa serijama i proizvodnjom trčanja .
Mehanička svojstva zadržavaju se u različitim dijelovima boja .
Materijali podvrgnuti grijanju bez odvajanja boje ili blede .
Bojavost se testira pod uslovima umjetnog starenja .
Svi spojevi su besplatni od metalnih pigmentnih kontaminanti .
Svaka oprema za ugradnju može se pratiti kod koda Formula u boji .
Vizualna kontrast i strukturna jasnoća
Dizajn dvostrukih boja poboljšava dijelu vidljivosti tokom inspekcija .
Svaki odjeljak za kompresiju jasno se može razlikovati od tona .
Vanjske školjke i unutrašnji rukavi razlikuju se u nijanci .
Površine parenja su lakše provjeriti pod rasvetom .
Dvostruko-tonske završne obrade ne utječe na stisak ili fit .
Prelazi u boji su glatki i bez površinskih oštećenja .
Proizvodni kalupi održavaju oštre granice između zona pigmenta .
Zone u boji poravnavaju se precizno s funkcionalnim dizajnerskim područjima .
Vizualni kontrast pomaže u određivanju orijentacije u dijelu .
Geometrija ugradnje poboljšana je konzistentnom aplikacijom u boji .
Tehnika ubrizgavanja i oblikovanja
Dvostruki spojnice izrađeni su korištenjem ko-ubrizgavanja .
Dva materijala se ubrizgavaju uzastopno u zajednički kalup .
Vremeniranje ubrizgavanja mora se sinhronizovati kako bi se izbjeglo izvađenje .
Oba materijala moraju osigurati bez slabosti linije šava .
Temperatura i pritisak jezgre čvrsto su kontrolirani tokom procesa .
Kalup uključuje precizne kapije za kanale sa dvostrukim protokom .
Cijene skupljanja izbalansirane su za obje vrste materijala .
Vrijeme hlađenja su optimizirana za održavanje oštrih vizualnog kontrasta .
Snaga obveznice mjeri se duž sučelja u boji .
Podaci o procesu prijavljeni su za monitoring kvaliteta .
Dimenzionalna provjera i tolerancije u boji
Regije u boji mjere se za pojedine tolerancije .
Svaka boja u boji dimenzionirano je zasebno ({0}}
Vanjske školjke u boji slijede standardne tolerancije na ugradnju .
Unutarnji prstenovi mjere se za cirkularnost i dubinu .
Bez preklapanja ili viška između boja je prihvatljivo .
Precizni alati potvrđuju glatke prijelaze između pigmentnih područja .
Neusklađivanje između boja može ukazivati na oštećenja oblikovanja .
Dvostruke dimenzije zabilježene su za sljedivost .
Ne-sukladno jedinice se odbacuju na fazu vizualnog provjere.
Sva mjerenja slijede ISO standarde kalibracije .
Integracija za brtvljenje komponente
Unutarnji brtvišni elementi mogu uključivati i različite tonove boja .
Brtve odgovaraju unutrašnjim komponentama za konzistenciju u boji .
Svaka brtva vizualno provjerava se u odnosu na poravnanje kućišta .
Brtve se testiraju prije i nakon lijepljenja u boji .
Kompresijska sila ne smiju izobličiti obojene dijelove .
Žlice za brtvljenje moraju biti precizno oblikovane za svaku boju .
Kompresioni prstenovi su boje podudaraju se s njihovom ugradnom grupom .
O-prstenasto udubljenje moraju ostati netaknuto nakon dvostrukog oblikovanja .
Boja ne smije krvariti u brtvene kanale .
Konačne sklopove prolaze se testovi zakretnog momenta i vodenim otporom .
Zadržavanje boje pod temperaturnim biciklima
Dvostruko-boja dijeli podvrgavaju termalne biciklističke testove .
Boja ne smije blijediti pod temperaturnim stresom .
Ispitivanje se kreće od -30 stepena do 110 stepeni .
Sučelja u boji ne smiju raspadati u ekspanziji .
Nije dopuštena migracija pigmenta između zona u boji .
Provjere inspekcije nakon ciklusa za bilo koju površinsku promjenu boje .
Stabilnost boja mora odgovarati rezultatima strukturnog integriteta .
Vizualni standardi se upoređuju sa originalnim uzorima boja .
Ispitivanje UV komore simulira dugoročno izlaganje suncu .
Rezultati su katalogizirani za praćenje dosljednosti batch-a .
Kompatibilnost površine i obloženost premaza
Površinski obrada mora ostati glatka nakon oblikovanja .
Nivo sjaja mora biti dosljedan na obje boje .
Rubovi u boji ne smiju oguliti ili paliti tokom rukovanja .
Nisu primijeni dodatni premazi nakon proizvodnje .
Površinska hrapavost mjeri se laserskim skenerima .
Polimeri moraju se oduprijeti gušenjem i trošenjem boje .
Provjere ispitivanja utjecaja za delaminaciju boje .
Površine moraju ostati bez inozemnih čestica .
Boja ne smije prenijeti na povezane materijale .
Sve su površine očišćene prije ambalaže .
Pakovanje, identifikacija i označavanje
Okov za dvostruku u boji razvrstavaju se po vizualnim ID-u .
Kombinirani kodovi boja koriste se za praćenje proizvoda .
Svaka oprema označena je proizvodnom i paketnom informacijom .
Etikete označavaju boju uparivanje i ciklus oblikovanja .
Pakiranje sprečava UV i mehaničko izlaganje tokom tranzita .
Tonovi u boji su unakrsna provjerena prije boksa .
Kutije uključuju karte odobrenih utakmica boja .
Zaptiveno pakiranje sprečava da je diskoloracija vezana za kontakt .
Referentni uzorci u boji su uključeni u provjere distributera .
Sve pakiranje u skladu su sa zahtjevima za označavanje izvoza .
Ispitivanje i odobrenje nakon proizvodnje
Konačni armatura prolaze kroz vizualni i mehanički testiranje .
Zone u boji skeniraju automatizirani optički senzori .
Neuspjeli odvajanje boja pokreće se uklanjanje od linije .
Nasumični spojnice se destruktivno testiraju za čvrstoću sučelja .
Fusion linije u boji pod stresom su pod napetošću .
Svaki odobreni ugradnja sastaje se sa smjernicama integriteta u boji .
Odobrenje batch zahtijeva QA potpis i unos dnevnika .
Odbijeni fitingi su isjeckani i reciklirani na licu mjesta .
Svi podaci prijavljeni su u proizvodnoj bazi podataka .
Standardni listovi u boji su arhivirani u svrhe revizije .
Zaključak: Precizni inženjering dvostrukih boja
IFAN Dvostruki spojnica u boji kombiniraju estetsku i mehaničku kontrolu .
Svaki odjeljak je dizajniran za dimenzionalnu stabilnost .
Materijalne formule prilagođavaju se kako bi odgovarali profilima u boji .
Aplikacija u boji slijedi stroge standarde sudjelovanja.
Svako ugradnju se testira prije završne ambalaže .
Dvostruki tonovi poboljšavaju sisteme kontrole vizualnog kvaliteta .
Proizvodni timovi provjeruju sve slojeve tokom kalupa .
Površine ostaju u skladu s fizičkim i termičkim stresom .
Poravnanje boje zadovoljava sve međunarodne zahtjeve za toleranciju .
Konačni spojnica predstavljaju strogu proizvodnu disciplinu i dizajniran fokus .
